Все проекты English Написать директору Вебинары
Импортозамещение
Выбор региона
Ваш город:Москва

Ваш регион определился как:
Москва

или
Выбор региона
Выберите другой регион
Поиск

Автоматизация маркировки на производственной линии с БИТ.IIoT

Заказчик

Компания «Елизавета+» - российская компания по производству натуральных продуктов питания – вафельного хлеба и хлебцев под собственными и частными торговыми марками. Основана в 1999 году, сегодня компания – одна из ведущих производственных компаний в России по выпуску хлебцев и единственная, выпускающая вафельный хлеб. Поставки готовой продукции посредством официальных дистрибьюторов стабильно осуществляются во все регионы РФ, а также в страны таможенного союза, и ЕЭС.


10

Количество автоматизированных рабочих мест

50

Количество сотрудников

Описание

До начала проекта у заказчика уже была внедрена система 1С:ERP. С приходом обязательной маркировки товаров по основной товарной группе заказчика «Бакалейная продукция» появилась необходимость оснастить производственные линии программно-аппаратным комплексом для нанесения кодов маркировки, проверки их на считываемость, отбраковки упаковок продукта с нечитаемым кодом и сбора сведений для передачи отчетов в ГИС МТ. 

Программно-аппаратный комплекс БИТ.MDT / БИТ.IIoT закрыл потребности клиента. Это решение позволяет заказчику выполнять процессы производства продукции с соблюдением новых требований законодательства, без снижения производственной мощности, а также не требует увеличения штата сотрудников за счет автоматизации процессов передачи отчетов оператору обязательной маркировки Честный знак.

Появилась возможность формировать задания на линии Маркировки с использованием существующей учетной системы 1С:ERP без использования софта сторонних разработчиков.

Маркировка требует нанести уникальный код на каждую единицу продукции, что требует огромных усилий для всех предприятий, и ручное нанесение с сохранением производственной мощности становится непреодолимой преградой. Решением проблемы стало внедрение прямого термотрансферного нанесения кодов маркировки и человеко-читаемой информации на упаковочную пленку прямо на упаковочных аппаратах, имеющихся на предприятии заказчика, а также добавлена возможность валидации при помощи камеры технического зрения для контроля и управление процессами печати.

Предприятию необходимо производить проверку считываемости кодов, чтобы исключить попадания в розничные сети продукции с нечитаемыми кодами, а также обеспечить стойкость нанесенных кодов до поставки на прилавки розничных предприятий, присвоить серию для каждой единицы продукции. Данный процесс невозможен без считывающего оборудования, поэтому была реализована автоматическая сериализация продукции на производственных линиях при помощи камеры технического зрения и отбраковки упаковок с нечитаемыми кодами при помощи воздушной форсунки.

Обязательная маркировка товаров в РФ требует введения дополнительной отчетности в Государственную информационную систему маркировки товаров перед реализацией продукции. На предприятии заказчика удалось автоматизировать процессы заказа кодов маркировки и отправку уведомлений в ГИС МТ о вводе в оборот на основании данных с производственных линий.

Задачи

1

Упростить нанесение уникальных кодов на каждую единицу продукции.

2

Настроить считывающее оборудование для обеспечения стойкости нанесенных кодов.

3

Оснастить линии прогаммно-аппратным комплексом для нанесения и кодов маркировки, проверки их на считываемость, отбраковки упаковок продукта с нечитаемым кодом и сбора сведений для передачи отчетов в ГИС МТ.

4

Соответствовать требованиям законодательства в отношении правил обязательной маркировки товаров в РФ.

5

Минимизировать производственный брак, связанный с маркировкой.

Результаты

  1. Достигнуто соблюдение требований законодательства в отношении правил обязательной маркировки товаров в РФ.
  2. Сохранена производственная мощность предприятия.
  3.  Реализованы автоматизированные процессы обмена данными с ГИС с целью исключения человеческого фактора, что позволяет заказчику сосредоточиться на основных процессах работы предприятия и безошибочно без дополнительных трудозатрат контролировать и соблюдать новые требования законодательства.
  4. Процент брака по нанесению составил не более 0.5%.

Решения, которые мы внедрили клиенту

Примеры внедрения и отзывов клиентов

Посмотреть все кейсы

Закажите индивидуальное коммерческое предложение!

Оставьте контакты и наш специалист предложит несколько вариантов внедрения.

Я даю Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой Конфиденциальности

Подключите ЭПД до 1 сентября

Оставить заявку