Описание
До начала проекта в компании «Силовые машины — Тошиба» ключевые процессы — от формирования спецификаций до планирования закупок и согласования платежей — выполнялись вручную или в Excel, что приводило к задержкам, ошибкам и потере прозрачности. Учёт материалов и финансовых операций вёлся в 1С:УПП, но система не справлялась с растущей нагрузкой и не обеспечивала гибкости, необходимой для машиностроительного производства. Кроме того, данные из системы проектирования PDM/SolidWorks не синхронизировались с учётной системой, что создавало разрыв между конструкторским и производственным циклами.
Из-за перечисленных проблем руководство компании поставило задачу объединить проектирование и производство в единую цифровую среду.
Команда «Первого Бита» предложила комплексное решение: переход с 1С:УПП на 1С:ERP как на современную, масштабируемую платформу, способную закрыть все бизнес-процессы предприятия, от проектирования до сдачи готовой продукции. Однако ключевым приоритетом стал не сам переход, а глубокая интеграция 1С:ERP с системой PDM/SolidWorks, чтобы обеспечить актуальность технической документации, автоматическое обновление спецификаций и прозрачность изменений на всех этапах производства.
Проект реализовывался по классической методологии внедрения ERP-систем, в пять стадий: обследование, моделирование, проектирование, разработка и внедрение. Каждый этап был тщательно проработан и согласован с заказчиком.
На начальном этапе была проведена детальная диагностика текущих процессов: учёт ТМЦ, планирование производства, взаимодействие с PDM, формирование финансовых документов. Выявлены зоны ручного труда, дублирования данных и несогласованности между конструкторскими, производственными и снабженческими подразделениями. Особенно критичной оказалась ситуация с формированием дерева состава изделия: из-за высокой вариативности продукции и многоуровневой структуры сборки этот процесс занимал до нескольких дней и выполнялся вручную.
На основе анализа была построена целевая архитектура, в которой 1С:ERP становилась единой информационной основой для всех ключевых процессов. Особое внимание уделено проектированию механизма интеграции с PDM/SolidWorks. Возникла серьёзная сложность: производство часто начиналось до завершения проектирования, что делало стандартные схемы синхронизации неприменимыми. Команда «Первого Бита» разработала гибкий механизм синхронизации, позволяющий получать "живые" изменения из PDM в режиме реального времени, фиксировать статусы утверждения спецификаций, автоматически обновлять номенклатуру и структуру изделия в 1С:ERP, и при этом не нарушать учётные процессы, даже если конструктор вносит правки.
Также была решена задача по автоматизированному формированию дерева состава изделия. Система теперь строит спецификацию на основе данных из PDM, с возможностью ручной корректировки в рамках утверждённых регламентов — например, при внесении технологических изменений или замене материалов.
Взаимодействие с заказчиком строилось в формате очного сотрудничества: регулярные встречи, рабочие сессии, обучающие тренинги и демонстрации. Каждый функциональный блок внедрялся поэтапно — по контурам. После разработки он тестируется на демо-базе, демонстрируется заказчику, согласовывается и только затем запускается в промышленную эксплуатацию.
Ввод системы осуществлялся поэтапно, с ведением параллельного учёта в старой системе (1С:Предприятие 7.7). Это позволило минимизировать риски и обеспечить плавный переход. На первом этапе были запущены ключевые контуры:
- Склад — с полным учётом ТМЦ
- Закупки — с автоматизацией формирования заявок
- Интеграция с PDM/SolidWorks — с автоматическим обновлением номенклатуры и спецификаций
- Регламентированный учёт — с поддержкой требований законодательства
- Продажи, казначейство и производство — с учётом загрузки оборудования и персонала.
Проект стал важным шагом в цифровой зрелости компании. Переход с 1С:УПП на 1С:ERP позволил построить единую информационную среду, объединившую проектирование, производство, логистику и финансы.
Теперь «Силовые машины — Тошиба» могут эффективнее управлять сложными проектами, снижать риски ошибок и оперативно реагировать на изменения. Система стала надёжной основой для дальнейшего развития — включая расширение функционала, развитие аналитики и возможные интеграции с MES и системами качества.
