Все проекты English Написать директору Вебинары
Импортозамещение
Выбор региона
Ваш город:Москва

Ваш регион определился как:
Москва

или
Выбор региона
Выберите другой регион
Поиск

Доработка управленческих отчетов в «1С:ТОИР КОРП» для повышения эффективности ремонтов и производства в «Эксойл Групп»

Заказчик

«Эксойл Групп» занимается покупкой подсолнечника, переработкой, трейдингом масличных и зерновых культур, портовой перевалкой и логистикой.


25

Количество автоматизированных рабочих мест

Описание

В компании ООО УК «Эксойл Групп» уже использовалась система 1С:ТОИР КОРП. Однако при эксплуатации выявился ряд ограничений, связанных с формированием и использованием отчётности.

Стандартные формы не давали руководству предприятия полноценной прозрачности:

  • данные в отчёты подтягивались из разных справочников, документов и регистров, но в итоге отображались в неудобном виде;
  • отчётность не позволяла комплексно анализировать ключевые показатели – от выявленных дефектов до выполнения корректирующих мероприятий;
  • значительную часть информации приходилось собирать вручную, что снижало скорость принятия управленческих решений.

Из-за этого руководителям было сложно оперативно отслеживать картину по бизнес-процессам: видеть причины простоев, эффективность ремонтных работ и выполнение плана мероприятий.

Чтобы устранить эти ограничения, заказчик принял решение переработать отчётные формы и адаптировать систему под свои реальные управленческие потребности - для реализации проекта была выбрана компания «Первый Бит» (офис «Спортивная») как партнер с опытом в автоматизации бизнес-процессов на базе 1С:ТОИР.

Для решения задачи специалисты доработали систему 1С:ТОИР КОРП, сфокусировавшись на ключевых направлениях, которые наиболее важны для руководства предприятия. В ходе проекта были разработаны и внедрены четыре новых отчёта:

  • Отчет «Плановые и внеплановые работы» – позволил структурировать информацию о всех видах ремонтных мероприятий, выделить плановые задачи и быстро выявлять внеплановые работы, требующие дополнительных ресурсов.
  • Отчет «Дефекты» – обеспечил прозрачный контроль за всеми зафиксированными неисправностями оборудования, с возможностью отслеживать динамику и повторяемость проблем.
  • Отчет «Простои завода» – дал возможность анализировать причины и продолжительность простоев, что стало основой для повышения эффективности использования производственных мощностей.
  • Отчет «План-факт корректирующих мероприятий» – позволил сопоставлять запланированные меры с их фактическим выполнением, что усилило контроль над реализацией мероприятий и повысило ответственность исполнителей.

Все доработки были выполнены с учётом потребностей конечных пользователей: отчёты стали более удобными, визуально наглядными и ориентированными на управленческий анализ, а не только на технический учёт.

Задачи

1

Настроить систему таким образом, чтобы все данные о выявленных дефектах оборудования фиксировались и отображались в удобной и понятной форме

2

Обеспечить наглядную отчётность по плановым и внеплановым ремонтным работам, что позволило руководителям быстро оценивать объём задач и эффективность их исполнения

3

Сформировать инструменты для мониторинга простоев завода и анализа их причин, чтобы минимизировать влияние на производственный процесс

4

Реализовать отчёты по план-факту корректирующих действий, что дало возможность отслеживать, насколько эффективно предприятие выполняет мероприятия по устранению проблем и снижению повторных сбоев

Результаты

В результате доработки система превратилась в полноценный инструмент управленческого контроля. Заказчик получил:
  1. Консолидированную картину по ТОиР – все ключевые данные по дефектам, ремонтам, простоям и корректирующим мероприятиям теперь собираются в единой системе.
  2. Прозрачность бизнес-процессов – руководители могут оперативно видеть, где возникают сбои, какие работы выполняются и как реализуются планы.
  3. Повышение качества управленческих решений – благодаря удобным и наглядным отчётам стало проще анализировать текущую ситуацию и принимать решения на основе фактов, а не разрозненных данных.
  4.  Сокращение ручной работы – необходимость собирать информацию вручную исчезла, что снизило нагрузку на сотрудников и уменьшило риск ошибок.
  5. Рост эффективности предприятия – контроль над простоями, дефектами и план-фактом мероприятий позволил оптимизировать процессы и повысить производственную дисциплину.

Решения, которые мы внедрили клиенту

Закажите индивидуальное коммерческое предложение!

Оставьте контакты и наш специалист предложит несколько вариантов внедрения.

Я даю Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой Конфиденциальности

Подключите ЭПД до 1 сентября

Оставить заявку